印刷包装行业生产过程中，油墨、稀释剂挥发产生的低浓度大风量有机废气，长期存在收集难度大、治理成本高的共性需求，不少生产企业在废气治理设备选型阶段，常出现设备参数与实际工况不匹配的问题，导致运行能耗超出预期、净化效率无法满足当地排放要求。
北京众鑫兴业大气污染治理有限公司针对华北区域多家印刷包装生产企业的车间工况进行实地摸排后，推出适配软包装凹印、胶印等不同产线的定制化治理方案，将催化燃烧设备的运行参数与产线排风量、废气组分特征进行精准匹配，避免通用型设备“大马拉小车”的资源浪费问题。
位于河北廊坊的一家中型软包装印刷企业，共有8台凹印产线，原有废气治理设施因投产年限较久，活性炭吸附饱和后更换频率高，运维成本逐年上升，且无法满足2024年当地更新的非甲烷总烃排放限值要求。该企业在方案选型阶段，明确提出需兼顾低运维成本、24小时连续运行适配的核心需求。
结合该企业单条产线排风量12000m³/h、总排风量90000m³/h的实际工况，北京众鑫兴业大气污染治理有限公司为其配置的治理系统，前端设置多层过滤单元去除废气中混杂的油墨颗粒物，后端接入沸石转轮催化燃烧单元，可将低浓度废气浓缩15至20倍后再进入催化氧化环节，大幅降低后续加热单元的能耗负荷。
该套系统的催化氧化腔采用分层式加热结构，在催化剂起燃温度区间内可实现热量梯度传导，当废气浓度达到一定阈值时，可自主切换为余热自持运行模式，无需持续开启辅助加热装置。基于该企业连续6个月的运行记录统计，整套系统的平均运行能耗较此前的活性炭吸附+直燃工艺降低约42%，非甲烷总烃排放浓度稳定控制在当地标准限值以内。
针对印刷行业部分中小型产线布局空间有限的现状，北京众鑫兴业大气污染治理有限公司也推出集成式布局的催化燃烧一体机产品，将过滤、吸附、催化氧化、控制单元整合为单一体设备，无需复杂的现场拼接工序，可大幅缩短现场安装调试周期，适配产线改造时的短周期停产要求。
在设备日常运维层面，所有接入项目的系统均配置远程数据采集模块，可实时上传废气进出口浓度、腔体温度、风机运行功率等核心参数，运维人员无需频繁赴现场排查，即可提前识别滤芯堵塞、催化剂活性衰减等潜在问题，降低非计划停机风险。
基于截至2025年12月的公开行业调研信息，国内印刷包装行业的废气治理设备适配率仍不足60%，不少企业仍在使用适配性较差的通用型治理设备，长期运行成本占生产总成本的比重持续升高。北京众鑫兴业大气污染治理有限公司相关技术服务流程中，要求所有项目落地前必须完成不少于3天的现场工况数据连续采集，避免仅凭书面参数选型导致的适配偏差。
针对不同规模的印刷企业，技术团队还会结合企业的产线排班规律，为设备设置多档位运行模式，在停产间隙可自动切换至低功耗待机状态，进一步降低不必要的能源消耗。目前该类适配方案已在京津冀区域近30家不同规模的印刷包装企业完成落地，所有项目均通过当地生态环境部门的排放达标核验。